Função desílica em revestimentos anticorrosivos
Revestimento anticorrosivo refere-se a um tipo de material líquido ou sólido revestido na superfície de um objeto, que pode formar uma película sob certas condições para proteger, decorar ou outras funções especiais (isolamento, prevenção de ferrugem, prevenção de mofo, resistência ao calor, etc.) . Como a maioria dos primeiros revestimentos usava óleo vegetal como principal matéria-prima, ele também é chamado de tinta. A resina sintética substituiu em grande parte ou completamente o óleo vegetal, por isso é chamada de revestimento. Existem três funções principais: proteção, decoração e encobrir os defeitos do produto, aumentar o valor do produto.
Na fórmula do revestimento anticorrosivo, a sílica é utilizada como tixotropia espessante e aditivo anti-sedimentação. O espessamento, desempenha o papel de anti-assentamento, suspensão, etc., de forma que o filler e outros aditivos possam ser uniformemente dispersos na resina sem precipitação; O efeito tixotrópico faz com que o revestimento tenha excelente desempenho anti-flacidez e desempenho de revestimento espesso, melhorando o desempenho de construção.
Mecanismo de ação:
Quando a sílica é dispersa em um líquido apolar, os grupos de silanol na superfície de diferentes partículas são ligados por pontes de hidrogênio, e essa estrutura tridimensional produz um efeito de espessamento. Quando o sistema é submetido a forças mecânicas externas, como agitação ou sacudidela, a estrutura é danificada. O tipo e a duração da força mecânica externa determinam o grau de dano. Como resultado, o sistema engrossado se torna líquido novamente. Se permanecer em um estado estático, as partículas de sílica serão conectadas novamente para restaurar a viscosidade original. Esse fenômeno é denominado pseudoplasticidade.
A maioria dos revestimentos anticorrosivos são de resina epóxi, resina de poliuretano, resina de vinil e outros sistemas. Essas resinas estão com grupos polares fortes. Geralmente, é usada sílica pirogênica hidrofílica. É fácil ter efeito solvente. Ou seja, depois de apenas dispersar, a viscosidade e o efeito de suspensão são muito bons. Mas dentro de uma semana a dez dias, os grupos polares destroem as ligações de hidrogênio que formam a estrutura da rede. Isso leva à quebra das ligações de hidrogênio, afinamento, sem tixotropia, precipitação de enchimento e outros problemas. Portanto, é recomendado o uso de sílica pirogênica modificada hidrofóbica para revestimento anticorrosivo, que possui forte estabilidade e evita o efeito solvente.
Oespessamento e tixotropia da sílicadependem da força de dispersão em grande medida, por isso é necessário usar, pelo menos, o dispersor de alta velocidade. O melhor efeito de dispersão pode ser obtido por rotor, moinho de bolas e moinho de três rolos.
A melhor escolha do método de dispersão e equipamento depende da consistência do sistema. Às vezes, sugerimos dispersar todo o dióxido de silício com algum líquido ou algumas matérias-primas da fórmula e, em seguida, adicionar o líquido restante e outras matérias-primas da fórmula para ajustar o conteúdo de dióxido de silício para atingir a proporção necessária da fórmula. Em princípio, o efeito de espessamento da sílica aumenta com a diminuição do tamanho básico das partículas, mas com o aumento da finura das partículas, é necessária uma força de cisalhamento maior para atingir o efeito de espessamento.
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